PRINCIPIO BÁSICO DE LA SOLDADURA

Al acercar el electrodo a la pieza que se va a soldar, se producirá un cortocircuito: el arco eléctrico, que desprende una intensa luz y un calor muy fuerte, provocará a fusión del metal de las piezas a soldar así como la del metal de aportación del electrodo.

1 Cebado del arco.
2 Metal base y metal de aportación en fusión (zona de alta temperatura).
3 Soldadura.

Iniciar el trabajo

Las piezas a soldar deben estar limpias y sin restos de oxidación o grasa. Es importante limpiarlas con un cepillo metálico y desengrasarlas con tricloretileno.

Proteger los ojos con una careta de soldadura, las manos con guantes y el cuerpo con ropa gruesa.

Con ayuda de un sargento sujetar fuertemente las piezas a soldar una contra la otra.

Elegir el diámetro del electrodo en función del grosor de las piezas a soldar (ver recuadro). Colocar la cabeza del electrodo en la cabeza de la pinza porta-electrodos.

Comprobar que el electrodo ha quedado bien sujeto en la pinza.
Regular la intensidad de la soldadura en función del diámetro del electrodo utilizado, guiándose por el recuadro indicativo que figura en el equipo de soldadura.

Fijar la pinza de masa sobre las piezas a soldar.

Debido a la fusión y la oxidación por la humedad del electrodo, se forma lo que se denomina escoria que es un residuo formado por los metales sobrantes y que es necesario retirar con la ayuda de la piqueta una vez hecha la soldadura.

1. Escoria solidificada 2. Escoria en fusión 3. Arco 4. Alma 5. Revestimiento 6. Metal de base 7. Baño de fusión (cráter) 8. Metal solidificado

CUADRO DE DIÁMETRO DEL ELECTRODO Y DE INTENSIDAD EN FUNCIÓN DEL GROSOR DEL METAL A SOLDAR

La intensidad varía según la posición de la soldadura:

En horizontal: ver cuadro anterior.
En techo o en ascendente: reducir la intensidad en un 10% aproximadamente.
En descendente: aumentar la intensidad en un 15% aproximadamente.

PARA CEBAR EL ARCO

Conectar a la red el equipo de soldadura.

1.Con el rostro protegido por la careta, frotar la punta del electrodo sobre la pieza a soldar en un área de 1 ó 2 cm, lo que hará saltar chispas.

2.Alejar el electrodo unos 4 ó 5 mm. Para establecer el arco eléctrico.

3.Acercar el electrodo a 2 ó 3 mm. de la pieza y comenzar a soldar.

TECNICAS DE SOLDADURA

COMO NORMA

Realizar el cordón de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin brusquedad.

Después de la soldadura, limpiar el cordón de soldadura con la piqueta, con el fin de eliminar la escoria que forma una corteza negruzca sobre la soldadura.

Limpiar la soldadura con el cepillo metálico. Si la soldadura ha quedado escasa, reforzarla con un nuevo cordón.

Igualar el cordón con la lima o con la pulidora

POSICION Y DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO

La longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo.

Soldar desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deberá tener una inclinación de 60Ñ en relación al plano de soldadura.

Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo.

Regular el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el diámetro del electrodo.

Un buen cordón debe estar ligeramente abombado, tener una anchura uniforme y presentar ondas regulares y bastante apretadas.

Si el avance de la soldadura es demasiado rápido, el caudal quedará depositado de forma estrecha y puntiaguda, presentará un aspecto irregular con acanaladuras y la penetración será débil.

Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado lento, el caudal será muy fuerte, con riesgo de que se salga, y la penetración será profunda.

Importante
Si el electrodo se pega al metal, no tirar nunca del mismo. Efectuar movimientos rápidos de izquierda a derecha o cortar la alimentación eléctrica del equipo.

Soldadura de piezas en horizontal
El electrodo deberá mantener una inclinación e 60Ñ con el plano de la soldadura. Sujetar las piezas con el gato.

Si la unión es ancha pero poco profunda, rellenar de una sola vez. Después de haber cebado el arco, balancear lentamente el electrodo de izquierda a derecha.

Soldadura de piezas en ángulo
Realizar un pre-ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo.

Mantener el electrodo en el plano de la bisectriz del ángulo.

Soldadura de piezas gruesas
Para soldar dos piezas gruesas (de 3 a 6 mm), realizar el proceso en dos fases, dando un cordón por cada lado de la unión.

Para soldar dos piezas muy gruesas (más de 6 mm), achaflanar con la lima o con la amoladora y realizar la soldadura en varias pasadas sucesivas. Tener en cuenta que se debe eliminar la escoria con la piqueta después de realizar cada cordón de soldadura.

Cables de alargo
Si precisa utilizar un cable prolongador para alejar la máquina de la toma de corriente, su sección debe ser la apropiada con el fin de evitar caídas de tensión excesivas. Por ejemplo, un cable de 10 m de longitud no debe tener una sección inferior a 2,5 mm2. Si se precisa una prolongación todavía más larga, debe recurrirse a secciones del orden de los 4,00 mm2.