Herramientas

Para realizar trabajos de soldadura resultan imprescindibles las siguientes herramientas:

Amoladora eléctrica, piqueta, cepillo metálico, mordazas de presión o sargentos, caretas y gafas protectoras, guantes protectores especiales, muelas de limar y pulir.

Los electrodos
Los electrodos están constituidos por dos partes fundamentales:

El alma o metal de aportación, que está formada por un hilo metálico de la misma naturaleza que el metal que se va a soldar (aluminio, hierro, cobre, acero, inox) y cumple con la función de aportar el material de relleno en la junta.

El revestimiento, constituido por varias sustancias minerales y orgánicas colocadas alrededor del alma tiene dos finalidades. La primera actúa como protección gaseosa y una parte del revestimiento, volatilizada por la temperatura del arco, aleja el aire de la zona creando una columna de gas ionizado que protege el material fundido. Además de elementos aglutinantes, una parte del revestimiento se funde y aporta en el baño de fusión algunos elementos que se combinan con el alma del electrodo.

Elección del electrodo

La elección del diámetro depende del espesor del material, del tipo de juntura y de la posición de la soldadura. Cuando se ejecutan soldaduras “en positivo” el baño tiende a bajar por la fuerza de gravedad, por lo tanto se aconseja utilizar electrodos de pequeño diámetro en pasadas sucesivas. Para los electrodos de diámetro grueso se precisan elevadas corrientes de soldadura que aporten una adecuada energía térmica.

Los principales tipos de revestimientos son:

Revestimiento al rutilo: Confieren al cordón de soldadura una muy buena apariencia estética por lo cual su empleo está ampliamente difundido. Se puede soldar tanto en corriente alterna como en continua con ambas polaridades. Son los más utilizados para soldar aceros.

Revestimientos básicos: Se emplean esencialmente para soldaduras de buena calidad mecánica, aunque el arco tiende a salpicar y la estética del cordón resulta inferior a la del revestimiento de rutilo. Este tipo de electrodo es ideal para realizar soldaduras de gran espesor, estructuras rígidas y aceros de baja soldabilidad. Se utilizan generalmente en corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad inversa). Los revestimientos básicos son sensibles a la humedad, por lo tanto deben guardarse en ambientes secos dentro de las cajas bien cerradas. Recordamos además que los aceros con contenido al carbono superior al 0,6% es necesario soldarlos con electrodos especiales.

Revestimientos ácidos: Estos revestimientos dan lugar a una buena soldabilidad y pueden emplearse en corriente alterna o continua con pinza portaelectrodo al polo negativo (polaridad directa). El baño de fusión es muy fluido, por esta razón los electrodos son aptos esencialmente para la soldadura en plano.

SEGURIDAD Y PROTECCION
Electricidad:
El buen funcionamiento de la máquina se asegura con una correcta instalación eléctrica. Verificar que la tensión (Voltios) de la máquina corresponde a la de la red.

Conectar siempre la toma de tierra.
Recuerde que personas con aparatos eléctricos implantados (marcapasos, etc.) no deben utilizar nunca aparatos de este tipo.

Elementos de protección:
El cuerpo de la persona que va a realizar una soldadura, está sometido a la posible acción de agentes agresivos, por lo que debe protegerse adecuadamente. Es importante usar botas de seguridad, guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero.

Protección contra quemaduras:

No tocar nunca con las manos desnudas partes del electrodo o el material una vez soldado. Evitar que las partículas incandescentes que se desprenden entren en contacto con la piel.

Protección de los ojos:
Los soldadores deben utilizar gafas de seguridad provistas de filtros que detengan las radiaciones perniciosas para el ojo humano. Use pantallas especiales que permiten observar la zona de soldadura durante el proceso de trabajo.

Protección contra incendios:
El proceso de soldadura origina proyecciones de metal incandescente que puede provocar incendios. No utilizar la máquina en ambientes con gases inflamables. Limpiar el área de trabajo de todo material combustible. Proteger especialmente las botellas de gas de acuerdo con los requerimientos que precisen.

Nunca proceder a soldar depósitos con restos de materiales inflamables, existe un gran riesgo de explosión.

Al realizar trabajos de soldadura, resulta recomendable disponer de un extintor listo para su uso.